(一)嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球鐵鑄件中錳，磷，硫的含量。

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

(三)進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

(四)加入孕育劑進行孕育處理。

(五)球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

(六)進行熱處理。球鐵鑄件由于自身的特性，除有要求，一般不做熱處理。

{二}、減速機殼鑄件加工面孔洞缺陷(石墨剝落)的預防措施

灰鑄鐵中加工面孔洞剝落就是加工過程中石墨的剝落，那么灰鑄鐵中細化石墨、減少初生石墨并防止石墨大規模聚集、制定合理加工工藝、改變加工方式等措施是解決上述問題的主要預防措施。結合實際熔化、加工等控制工藝要求，下面給出幾種預防措施，可能需要幾種同時一起使用，才能達到消 除孔洞缺陷(石墨剝落)。

1強化孕育處理

同等情況下，生產厚大、大型的泵體鑄件其工藝已經充分考慮冷卻的條件下，操作中2次及以上強化孕育或者選取不同的2種以上孕育劑(選擇細化石墨)進行孕育處理是改變并提升鐵液石墨形核能力，減少初大石墨析出、石墨聚集，同時改變基體組織的均勻性以及對石墨的包裹均勻性，從而改變石墨形態，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生產中較優且較經濟的使用方法，強化孕育還是需要以臨近澆注孕育較為。

2降低生鐵提升廢鋼

同等情況下，采用降低生鐵使用量，建議生鐵使用量不超過30%，有條件的可降低至10%以下，可以減少生鐵中初生石墨的遺傳性，同時廢鋼配料比不低于50%甚至全廢鋼，由此提升廢鋼和提高外來增碳劑使用形成很多細小的異質石墨核心的合成鑄鐵工藝。進行熔煉，從而改變石墨形態，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

3提升鐵液的過熱溫度

鐵液過熱、靜置有利于消 除生鐵中粗大石墨遺傳的影響，當溫度高于1500℃，可將初生石墨溶解到結晶臨界半徑以下，并使晶粒邊界上的氧 化物夾雜減少，經過凈化的鐵液，石墨將會變小有利于改變石墨形態，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。但過熱溫度提高，液態鐵液自然降溫時間將會延長，這不利于后期細小石墨的生長環境，因此需要結合生產現場進行必要的快速降溫以達到提升過熱溫度消 除粗大石墨遺傳的同時防止液態鐵液停留過長而導致的初生石墨增加問題。

4增加合金

同等情況下，加入阻礙石墨化的Mn，Cr等經濟合金元素，同時添加少量細化、促進、穩定珠光體的Sn，Sb等合金元素，有利于細小石墨的形成亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同時需要防止硬質點而導致切削難度增加及崩碎切屑而帶來很多的石墨連同基體的剝落，灰鑄鐵機床減速機殼鑄件中Mn建議不超過1.2%，Cr建議不超過0.5%，Sn建議不超過0.1%，Sb建議不超過0.03%。

5加快冷卻速度

同等情況下，加快冷卻速度可以設置很多、很厚的冷鐵和加快砂型傳熱及降低澆注溫度等具體措施，這都能的細化共晶團和有利于細小石墨的形成，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

6降低碳、硅含量

降低碳、硅含量可以直接細化石墨，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此種方式使用不當容易造成減速機殼鑄件出現縮松缺陷、“孔洞缺陷”，建議優化并強化孕育、降低澆注溫度等措施聯合使用。

7合理的加工切削量及方式

加工往往有粗加工、精加工，粗加工進給量越大，那么被擠壓撕扯的石墨形成的剝落孔洞也就很大很多，后一步工序考慮前序石墨剝落凹坑的制定精加工的切削，一方面減小前序石墨剝落坑洞的面積，另一方面減少新的石墨剝落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同時降低進給量，兩者結合方能改變因石墨剝落而形成的孔洞缺陷。增加、改變加工工序，精加工后改為磨削，石墨剝落明顯減少甚至消失，可以改變石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。