【一】、球墨鑄鐵件的分類要點

在凝固過程中碳以球形石墨析出的球墨鑄鐵件，可以按相分為四大類:鐵素體球墨鑄鐵件、珠光體球墨鑄鐵件、混合基體型球墨鑄鐵件和奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵件。

(1)鐵素體球墨鑄鐵件

鐵素體球墨鑄鐵件是指以鐵素體基體為主，余下均為珠光體的球墨鑄鐵件。其性能主要特點:具有塑性和韌性較高，強(qiáng)度較低。其主要應(yīng)用于制造受力較大且又承受震動、交變載荷和沖擊的零件，鐵素體基體的球墨鑄鐵件在球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中約占60%。

近十年來，隨著高鐵列車?yán)锍萄杆僭鲩L、風(fēng)電發(fā)電機(jī)組的大型化以及其他機(jī)械設(shè)備的重型化，全鐵素體基體的球墨鑄鐵件也廣泛應(yīng)用于制造高鐵列車轉(zhuǎn)向架和電機(jī)殼、風(fēng)電行業(yè)的發(fā)電機(jī)組輪毅、大型注塑機(jī)模板等重要的部件，而這些機(jī)械設(shè)備大多工作在超低溫、高沖擊力工作環(huán)境中，要求這種球墨鑄鐵件要同時具有較好的力學(xué)性能和較高的耐疲勞強(qiáng)度，全鐵素體基體的球墨鑄鐵件的拉伸性能不但完全可以達(dá)到技術(shù)要求，而且可以滿足球墨鑄鐵件在低溫條件下或超低溫條件下的耐疲勞性能及沖擊性能的要求。

(2)珠光體球墨鑄鐵件

珠光體球鐵是基體以珠光體為主，其余為鐵素體的球墨鑄鐵件，一般可在鑄態(tài)直接獲得，也可以通過正火處理來獲得。其性能特點主要為硬度和強(qiáng)度較高，同時具有一定的韌性，而且具有比45號鋼很優(yōu)良的屈/強(qiáng)比、好的耐磨性和低的缺口敏感性等特殊性能。

珠光體球墨鑄鐵件根據(jù)其杰出的性能，常常應(yīng)用在制造受重載荷以及耐摩擦磨損的零件方面。例如，齒輪和中、小功率的內(nèi)燃機(jī)曲軸等，此外還經(jīng)常應(yīng)用于制造機(jī)床以及一些承受滑動摩擦的零件。珠光體基體的球墨鑄鐵件約占球鐵總產(chǎn)量的15%。

(3)混合基體型球墨鑄鐵件

具有較好的強(qiáng)度和韌性配合的混合基體型球墨鑄鐵件，多用于船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、礦山設(shè)備、冶金設(shè)備以及柴油機(jī)等的零部件，通過鑄態(tài)控制、合金化、熱處理等方法可控制組織中鐵素體和珠光體的相對數(shù)量、形態(tài)和分布，進(jìn)而在一定范圍內(nèi)優(yōu)化強(qiáng)度和韌性陛的配合，來滿足各種零件的特殊性能要求，混合基體球墨鑄鐵件約占球鐵總產(chǎn)量的20%。

(4)奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵件

奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵件與其他球墨鑄鐵件相比，具有塑性、韌性和強(qiáng)度都很高的綜合力學(xué)性能，明顯地優(yōu)于珠光體球墨鑄鐵件和鐵素體球墨鑄鐵件，也優(yōu)于經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的傳統(tǒng)球墨鑄鐵件，并且具有較高的沖擊韌性和抗點蝕疲勞性能，可以替代鍛鋼件，例如奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵件在承受高載荷的曲軸、凸輪軸、連桿以及齒輪等零件上的應(yīng)用。

【二】、怎樣防止鑄鐵件嚴(yán)重變形和開裂

在生產(chǎn)中采取以下幾個措施防止和消 除鑄鐵件的開裂變形現(xiàn)象。

(1)檢驗?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板;在不影響泵體鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細(xì)長比例較大的鑄鐵件，如機(jī)床床身、平板、平臺等特別是有導(dǎo)軌的機(jī)床件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消鑄鐵件凝固時產(chǎn)生的撓度變形。

(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計中，對于重量較大、體積較大的鑄鐵件可開設(shè)兩個以上的直澆道，使金屬液能快速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。

(4)鑄鐵件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時間，對于中大型鑄鐵件尤為重要。

(5)不影響大型鑄鐵件機(jī)械強(qiáng)度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄鐵件的化學(xué)元素成份。

干砂負(fù)壓消失模鑄造是一種全新的鑄造工藝，除繼承鑄造的主要優(yōu)點外，它還有工作環(huán)境，易實現(xiàn)機(jī)械化操作等特點。之后將逐步實現(xiàn)對傳統(tǒng)鑄造工藝的替代。