①內澆道在球墨鑄鐵上的方位和數目應服從所選定的凝結次序或補縮辦法。②方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引入。

③內澆道應盡量薄，薄的內澆道的可下降內澆道的吸動區，有利干橫澆道陰渣，減少進入 初期渣的可能性，減輕整理工作量。為了使金屬液快速而平穩地充型，有利干排氣和除渣，各個內澆道中的金屬流向應力求一致，避免金屬液在型內碰撞，流向混亂而呈現討度意流。球墨鑄件在高溫下澆注，在凝結冷卻過程中，因溫度下降而發生縮短和發生相彎，如縮短和相變受到阻止，便會在球墨鑄鐵中發生鑄造應力。鑄造應力按其構成原因可分為熱應力相變應力和機械陰止應力三種，鑄造應力是熱應力，相變應力和機械應力三者之和。

常用的去除應力的辦法如下:

一、天然時效法天然時效去除應力作用好，但要到達去除剩余應力的目的，就要使球墨鑄鐵長期露出的空氣中數年。長時間的放置悉數不適合現代企業出產，一般不予選用。

熱時效法熱時效能去除應力，但對設備本錢高，耗能高，依據時效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應力的工藝辦法。但在動力日益緊張的情況下，也不適合使用，并且其經濟本錢高，不符合企業出產的綜合經濟效益。所以需求尋找一種可以替代熱時效的工藝辦法。

三、振蕩時效法振蕩時效的本質是以振蕩的形式給工件施加附加應力。當附加應力與剩余應力吞加后，到達或超過資料的屈服限時，工件發生微觀或宏觀的塑性變形從而下降和均化工件的剩余應力，從而使工件幾何尺度穩定。該工藝辦法耗能低、設備簡單使用方便，現在普遍使用。

[二]、大型鑄鐵件鑄造材料

1大型鑄鐵件生產過程中的一些技術問題大型鑄鐵件的特點是壁厚，澆注鐵液多，熱容量大，凝固時間長，易產生多種缺陷，如氣孔、粘砂、縮松、變形等。大型鑄鐵件生產中出現的粘砂和氣孔缺陷。因此，生產過程當中，有以下問題需要引起重視。

(1)澆注方法對大型泵體鑄件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

(2)冒口大型鑄鐵件須考慮補縮，并且是保溫冒口或發熱冒口，安放位置要合理。

(3)冷鐵為保證鑄鐵件均勻凝固，需要設置冷鐵，表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄鐵件澆前較好用熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應為鑄鐵件壁厚的0.51.0倍。

(4)芯子芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

(5)地坑鑄造地坑是生產大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結構，以減輕起吊重量。地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安 全生產。大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當消 除鑄造應力。